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銅箔退火工藝是一種重要的銅箔生產(chǎn)過程，它通過加熱銅箔至一定溫度并保持一段時間，然后冷卻，以改善銅箔的晶體結(jié)構(gòu)和性能。退火的主要目的是消除應(yīng)力、改善晶體結(jié)構(gòu)、提高銅箔的可塑性和韌性，同時降低電阻率，提高導(dǎo)電性能。

在壓延銅箔的生產(chǎn)流程中，退火是一個關(guān)鍵步驟，通常發(fā)生在冷軋之后。壓延銅箔的生產(chǎn)流程包括熔化、鑄錠、熱軋、冷軋、退火、再次冷軋、除油、表面處理、檢驗和分切包裝等步驟。壓延銅箔的退火過程可以提高其抗彎曲性，因為它屬于片狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，在(200)晶面上取向性高，彎曲后產(chǎn)生滑移帶，緩解了彎曲時內(nèi)部的被動積累。

退火后的銅箔具有以下特性：

改善的晶體結(jié)構(gòu)：退火可以使銅箔中的晶體重新排列，減輕或消除應(yīng)力。

提高的可塑性和韌性：由于應(yīng)力的減少，銅箔變得更加易于加工和成型。

降低的電阻率：退火有助于減少由于冷加工引起的晶界和堆垛缺陷，從而降低電阻率，提高導(dǎo)電性能。

增強的抗腐蝕性能：退火可以去除冷加工過程中在銅箔表面形成的氧化物層，恢復(fù)金屬的光潔表面，提高抗腐蝕能力。

此外，銅箔軋制過程中的潤滑、軋輥的表面質(zhì)量以及軋制油的過濾精度和外部環(huán)境也是影響銅箔表面質(zhì)量的重要因素，這些因素間接影響退火后銅箔的性能。